洁净车间改造要注意哪些要点

　　洁净车间改造是一项复杂且精细的工程，它要求在项目实施的每一个环节都做到严谨细致，以确保改造后的车间能够满足高标准的生产需求。下面，我们来了解下！

　　一、规划与设计阶段

　　1.明确改造目标与标准

　　首先要确定洁净车间改造后需要达到的洁净等级，如十万级、万级还是千级等。不同的洁净等级对空气中尘埃粒子数、微生物数量等指标有严格的要求。例如，十万级洁净车间要求空气中≥0.5μm的尘埃粒子数每立方米不超过352万个，浮游菌数每立方米不得超500个，沉降菌数每皿不超10个。

　　同时，要考虑车间的功能需求，是用于电子芯片制造、药品生产还是食品加工等。不同的行业对温湿度、静电控制、气流组织等有不同的要求。比如电子行业对静电控制要求极高，而药品生产对温湿度和微生物控制更为严格。

　　2.评估原有建筑结构

　　对原有车间的建筑结构进行详细评估，包括厂房的承载能力、层高、柱网间距等。如果要安装新的大型净化设备或增加夹层用于管道铺设，需要确保建筑结构能够承受额外的重量。例如，高效空气过滤器（HEPA）设备较重，需要检查屋顶或设备放置区域的承载能力是否足够。

　　还要检查墙体、地面和天花板的密封性。原有建筑的缝隙、孔洞可能会影响洁净车间的密封性，需要在改造中进行修补或加强处理。例如，墙面的裂缝可能会导致外界灰尘进入车间，降低洁净度。

　　3.合理布局与流程优化

　　根据生产流程和人员、物料的流动方向，重新规划车间布局。要确保人流、物流通道分开，避免交叉污染。例如，在药品生产车间，原材料入口和成品出口应分开设置，人员从更衣室经过风淋室进入洁净生产区域。

　　对于有特殊工艺要求的区域，如无菌操作区、高精密设备加工区等，要设置在车间内环境最稳定、干扰最小的位置，并合理规划周边辅助区域，如缓冲间、准备间等。

　　二、设备与材料选择

　　1.净化设备更新与选型

　　空气净化设备是关键，包括空气过滤器（初效、中效、高效过滤器）、净化空调机组、风机过滤单元（FFU）等。在选择过滤器时，要考虑过滤效率、阻力、容尘量等因素。例如，高效过滤器的过滤效率能达到99.99%以上，对于去除微小尘埃粒子至关重要。

　　空调系统的选择要满足车间的温湿度控制要求。对于一些对温湿度精度要求高的车间，如电子芯片封装车间，需要选择带有精密温湿度调节功能的空调机组，并且要考虑其能耗和运行稳定性。

　　2.装修材料的选用

　　墙面材料要满足光滑、平整、耐腐蚀、易清洁且不起尘的要求。彩钢板是常用的材料，其价格相对适中，安装方便；对于有更高要求的车间，如制药车间的无菌区，可选用不锈钢板，它具有更好的抗菌性能，但成本较高。

　　地面材料要具备防静电、耐磨、耐腐蚀等特性。防静电环氧自流平地面是比较常见的选择，它可以有效防止静电积累，同时具有较好的耐磨性和清洁性；在一些有特殊化学物质接触的区域，可能需要选用耐化学腐蚀的橡胶地板等材料。

　　天花板材料要考虑密封性和便于安装灯具、风口等设备。洁净车间常用的有铝扣板吊顶，它密封性好，安装和拆卸方便，便于后期维护和设备更换。

　　三、施工过程要点

　　1.施工顺序与协调

　　洁净车间改造的施工顺序非常重要。一般先进行建筑结构的加固和修补，然后安装净化空调系统和通风管道，接着进行墙面、地面和天花板的装修，最后安装电气设备和生产设备。各施工环节之间要紧密协调，避免相互干扰和重复施工。

　　例如，在安装通风管道时，要与天花板装修施工配合好，确保管道安装位置准确，并且不会影响天花板的平整度和密封性。

　　2.清洁与污染控制

　　在施工过程中，要严格控制污染物的产生和传播。施工人员要穿着洁净工作服，使用清洁的施工工具。施工现场要定期清扫，建筑垃圾要及时清理，避免灰尘和杂物堆积。

　　对于一些有特殊要求的车间，如半导体制造车间，在关键设备安装区域可能需要设置临时的洁净围挡，防止施工过程中的灰尘和微粒进入。

　　3.管道与线路安装

　　管道安装包括送回风管道、给排水管道、气体管道等。管道的材质要符合洁净要求，安装过程中要确保密封性良好，避免泄漏。管道的走向要合理规划，尽量减少弯头和阻力，以保证空气和流体的顺畅流动。

　　电气线路的安装要考虑防爆、防静电等要求。线路要穿管敷设，并且与管道保持一定的安全距离，防止电气故障引发火灾或干扰管道系统。同时，要合理布置插座、开关等电气设备，满足生产设备的用电需求。

　　四、检测与验收

　　1.洁净度检测

　　改造完成后，要按照相关标准对车间的洁净度进行检测。检测项目包括空气中尘埃粒子数、浮游菌、沉降菌、温湿度、换气次数等。检测要委托有资质的专业检测机构进行，并且要在车间正常运行状态下进行多次采样检测，以确保检测结果的准确性。

　　如果检测结果不符合设计要求，要及时查找原因并进行整改，可能涉及设备调试、缝隙密封处理等多个方面。

　　2.设备性能验收

　　对新安装的净化设备、空调设备、生产设备等进行性能验收。检查设备的运行参数是否符合设计要求，如净化设备的过滤效率、空调设备的温湿度调节范围和精度、生产设备的生产能力等。

　　同时，要检查设备的运行稳定性和可靠性，进行一定时间的试运行，观察设备是否有异常噪音、振动、故障等情况。